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機床防護罩工件的尖端部位無鍍層沉積的原因及解決方法

(1)陰極電化學除油時電流過大。陰極電化學除油過程中電流過大時,工件的尖端部位極易沉上除油溶液中有機或無機雜質,有機質主要是油汙,這些汙物若在陽極電化學除油時,處理時間過短,則難以退盡,電鍍時就可能出現上述情況。

    (2)電化學除油溶液太髒。液麵上漂浮著過厚的汙物時,這些汙物會隨工件進出槽吸附在其表麵上,若工件出槽後能在熱水中漂洗,則汙物極易被洗脫下來,若直接在冷水中洗,則由於油汙會驟冷而緊附貼在工件表麵,在後續的水洗、弱腐蝕過程中難以將其除幹淨,從而出現難以沉上鍍層的缺陷。

    解決措施:

    (1)工件出槽前先在液下提幾下(不要露出液麵),使液麵上的汙物向四周擴散,在此瞬時之間迅速把工件提出液麵,達到“出汙泥而不染”的效果;

    (2)加強溶液維護,液麵上的汙物用粗質無填料的紙吸附除去;

    (3)適當延長陽極電化學除油時間;

    (4)除油後先用熱水清洗。

    這類故障有時是因為電化學除油溶液蒸發,液麵露出部分工件,這一部分工件因未能有效除油,從而無法沉積上鍍層。

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(來自https://www.tokyocsc.com 更新於2013/4/26)
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