歡迎光臨東莞真人游戏機床防護技術公司!
TEL:0769-81128827 | 手機版
  • 鋼板防護罩
  • 風琴式防護罩
  • 機床防護罩
當前位置: 首頁 > 新聞資訊
機床防護罩滾珠絲杠護套的質量要求

一、滾珠絲杠副的質量要求:

因為國內滾珠絲杠副推廣應用的領域不夠廣泛,目前主要配套於數控機床(全功能的、簡易的)、通用機械、醫療機械以及紡織機械等。由於我國數控機床上配套的數控係統大都是開環式的,不具有自動檢測、自動補償的功能。所以相對來說對滾珠絲杠副的要求比較高,也就是說機床的定位精度將直接取決於滾珠絲杠副的傳動精度和內在反應靈敏性。對質量要求分為二大類:

(一).精度指標(ISO3408,GB/T17587.2,JIS B1192)

1.滾珠絲杠副定位精度和重複定位精度(行程變動)包括任意300mm螺紋長和絲杠螺紋全長的行程變動量

2.螺母安裝直徑的徑向跳動

3.螺母安裝軸肩麵對軸線的圓跳動

4.絲杠軸外圓和各軸徑向圓跳動,軸頸肩麵的端跳動

(二).性能指標(ISO3408,GB/T17587.2,JIS B1192)

1. 有預緊要求的力矩值(符合預緊要求)

2. 有預緊和無預緊要求的力矩波動量,即通常所說的卡球、打頓、流暢差

3. 滾珠絲杠副預緊後鋼球與絲杠、螺母滾道間的接觸剛性

4. 絲杠受截後,絲杠拉伸、壓縮及扭轉剛度

其中3. 4. 為高精度、高強度設備配套用滾珠絲杠副的特殊要求,一般用戶沒有要求。

二、  滾珠絲杠副的預緊目的和形式:

(一).預緊目的

主要是消除滾珠絲杠副的軸向傳動間隙,提高傳動精度。即保證NC機床的定位精度和重複定位精度。與此同時提高滾珠與絲杠、螺母滾道間的接觸剛性,減少切削中的振動,從而降低表麵粗糙度。

(二).預緊形式

1.雙螺母預緊:a墊片調整預緊;b螺母調整預緊;c差動調整預緊;d隔圈調整預緊;e旋轉調整預緊。

2. 單螺母預緊:a變位導程調整預緊;b加大鋼球調整預緊。

三、滾珠絲杠副裝配總成後常見缺陷:

預緊力鬆弛(假預緊),滾珠絲杠副的預緊力是NC機床比較重要的關鍵項目而目前存在的預緊力鬆弛(假預緊),國內外用戶反應比較強烈,要求個製造廠保證滾珠絲杠副有足夠的預緊力。通常用戶要求在3到5年裏預緊力僅稍微有變化。

(一).預緊力容易鬆弛的原因:

1.隔圈預緊形式,螺母上的鎖緊槽與鎖緊銷之間有間隙

2.返向器弧麵與絲杠外圓麵接觸,造成阻力以為是預緊力

3.零件質量不佳

a返向器孔位置度嚴重超差

b返向器流球口與螺母滾道接觸口不圓滑,有凸點或凹點,增加的阻力誤以為是預緊力c防塵圈不同心以及防塵圈和絲杠滾道接觸麵過緊造成額外阻力

缺少足夠的跑合工序,通常跑合後預緊力會自然減小。所以跑合工藝上規定跑合30~~50次循環,並將預緊力加大到用戶要求的1/2~~1/3進行跑合,最終再調整至用戶要求的

1.預緊力。跑合的好處還可以發現額外的阻力,滑動摩擦出現異常溫升。

(二).引起正反預緊力、力矩波動不一、手感有輕重的原因:

1.兩個螺母滾道截型(R、e)不同,實際中徑不同,以及兩個螺母配用鋼球直徑不同,都可能導致實際徑向間隙不同,造成兩個螺母接觸角不同,則正反方向就會出現預緊力的不一致。

2.螺母和調整墊片、鎖緊端麵不平行與軸線不垂直造成鋼球與滾道接觸角不同。

(三).絲杠螺紋全長上力矩(預緊力)時緊時鬆產生的原因:

1.絲杠中徑錐度超差

2.滾珠絲杠副(螺母、絲杠、返向器、鋼球、防塵圈)清潔度差(灰塵、細削)造成不穩定阻力

3.鋼球與滾道接觸處有高於滾道表麵的硬點和未磨出麵的凸點

(四).產生滾珠絲杠副卡球、打頓、不流暢的原因:

1.螺母返向器孔位置度超差

2.返向器在螺母返向孔內不浮動,沒有起到自動銜接流球口的作用,一般間隙在0.05—0.08較好,太大間隙(大於0.10—0.12)銜接口位置變動大也會造成打頓、不流暢

3.螺母流球口修磨過寬、過深(包含返向器)

4.返向器質量不好,(幾何形狀、流球曲線、主要尺寸、槽寬和槽深)

(五).徑向間隙或大或小產生原因

1.絲杠中徑在螺紋全長上的變動以及絲杠、螺母滾道截型R、e值在全長上的變化,均會引起徑向間隙變化

2.由於返向器弧麵與絲杠外圓表麵接觸,而且絲杠外圓尺寸變化較大,則引起假象間隙的時高時低。尤其是一種返向器通用幾種規格,更容易發生螺母內孔與返向器外弧麵接觸點變化一起返向器的內弧麵與絲杠接觸時高時低。

3.防塵圈不同心引起假象的小間隙,甚至零間隙,按規定測力矩和徑向間隙均應去除防塵圈。

(來自https://www.tokyocsc.com 更新於2014/3/1)
  • 點擊這裏給我發消息
  • 點擊這裏給我發消息
  • 點擊這裏給我發消息